Whatsapp
трансформеризібрати всі види ретельно відібраних матеріалів. Кожен з них вибирається за його електричні, магнітні, термічні чи механічні властивості. Комбінація в трансформаторі забезпечує баланс між тим, наскільки добре він працює, наскільки надійним залишається та вартістю. Вибір матеріалу дійсно визначає його загальну функцію та тривалість його служби.
Для сердечника трансформатора використовується спеціальна електротехнічна сталь. Ця сталь досить ефективно направляє магнітний потік.
●Зернисто-орієнтована кремнієва сталь, або GOES, працює як вихід на ефективні трансформатори. Він містить приблизно від 2 до 3,5 відсотків кремнію. Це підвищує питомий електричний опір і зменшує втрати на вихрові струми. Зерна вирівнюються шляхом холодної прокатки та відпалу. Вони узгоджуються з напрямком магнітного поля. Ця установка зменшує втрати на гістерезис на цілих 30 відсотків порівняно з неорієнтованою сталлю.
●Аморфний метал, як і Metglas, є ще одним варіантом для справді високоефективних установок. Це швидко застигаючий сплав, як правило, залізо з бором і кремнієм. Без кристалічної структури він знижує втрати в сердечнику на 60-70 відсотків порівняно зі звичайною сталлю. Все-таки це коштує більше матеріалів. Він також має тенденцію бути механічно крихким.
● Ламінації складають серцевини. Вони складають тонкі листи, як правило, товщиною від 0,23 до 0,35 міліметра. Ізоляція виконується керамічним або фосфатним покриттям. Вони запобігають виникненню вихрових струмів між шарами.
Для обмоток потрібні матеріали, які добре проводять електрику. Вони також вимагають високої механічної міцності.
● Електролітична жорстка мідь, або ETP, веде шлях для обмоток. Він досягає від 100 до 101 відсотка за міжнародним стандартом провідності відпаленої міді. Його пластичність дозволяє формувати складні звивисті форми. У порівнянні з алюмінієм він має кращу механічну міцність. Це допомагає йому ефективніше справлятися з короткими замиканнями.
●Алюмінієві сплави з’являються в місцях, де ціна має велике значення. Вони забезпечують приблизно 61 відсоток провідності міді за обсягом. За вагою це лише 30 відсотків. Щоб відповідати поточній потужності, їм потрібна площа поперечного перерізу приблизно в 1,6 рази. Позитивним моментом є економія ваги та скорочення витрат на сировину.
●Ізоляція на провідниках включає паперові обгортки, такі як крафт або термічно оновлені типи. Поліестер, наприклад Dacron, або поліамід, як Nomex, також підходять. Утеплюють виток до витка. Часто для додаткового захисту їх просочують лаком або смолою.
Багаторівнева ізоляція запобігає виникненню електричного пробою.
●Матеріали на основі целюлози утворюють основну тверду ізоляцію. Крафт-папір і картон відповідають вимогам. Іноді для термостійкості доповнюють ароматичними поліамідами. Пориста конструкція дозволяє маслу або смолі повністю вбратися.
●Рідкі ізоляційні палички з мінеральним маслом як звичайний вибір. Природні та синтетичні складні ефіри завойовують перевагу для підвищення пожежної безпеки та екологічності. Ці рідини мають діелектричну міцність понад 30 кіловольт. Ті, що містять складний ефір, мають температуру вогню вище 300 градусів Цельсія.
● Ручка з твердих ливарних матеріалівсухі трансформатори.Епоксидні або поліефірні смоли покривають обмотки. Вони пропонують механічну підтримку та захист від зовнішнього середовища. Частковий розряд залишається нижче 5 пікокулонів.
● Для бака та корпусу використовується вуглецева сталь, часто марки ASTM A36. Покриття стійкі до корозії для зовнішнього використання. Герметичні версії можуть використовуватися з нержавіючої сталі. Радіатори також виготовляються з вуглецевої сталі. Внутрішні перегородки направляють потік масла.
● Втулки часто приклеюються до порцеляни для звичайного застосування. Полімерні типи, такі як силіконова гума, поглинають пару для меншої ваги та стійкості до вандалізму. Всередині провідники мідні. Покриваються сріблом або оловом.
●Системи консерваторів виготовлені зі сталі. Гнучкі мембрани, такі як нітрильний каучук або фторполімер, утримують масло від зовнішнього повітря.
●Охолоджувальне обладнання включає вентилятори з алюмінієвими лопатями. У двигунах використовуються шарикопідшипники або підшипники втулки. Вони оцінюють безперервний біг. Робочі колеса насосів у установках з примусовою подачею масла, як правило, виготовлені з бронзи або нержавіючої сталі.
●Пристрої для скидання тиску мають діафрагми з нержавіючої сталі або спеціальних полімерів. Вони лопаються при точному рівні тиску.
●Силікагель йде в сапуни. До його складу часто входить індикатор хлорид кобальту. Він змінюється від блакитного до рожевого, коли вбирає вологу.
●У датчиках моніторингу для перевірки температури використовуються платинові термометри опору PT100 або PT1000. П'єзорезистивні або ємнісні типи контролюють тиск.
●Просочення Лаки на поліефірній, епоксидній або поліуретановій основі. Вони захищають від вологи та додають механічної стійкості.
●Клеї та герметики виготовляються з силікону, поліуретану або бутилу. Вони герметизують прокладки та склеюють деталі.
●При обробці поверхні застосовуються грунтовки, багаті цинком. Для захисту від корозії йдуть поліуретанові покривні покриття. Товщина сухої плівки зазвичай становить від 150 до 250 мікрометрів.
Вибір матеріалів у будівництві трансформаторів демонструє сто років постійних змін. Вони порівнюють потреби в електроенергії з механічними, термічними, екологічними факторами та факторами вартості. Властивості кожної частини впливають на ефективність, яка може досягати понад 99,7 відсотків. Вони впливають на термін експлуатації, часто від 25 до 40 років. Вплив на навколишнє середовище також пов'язаний. Матеріалознавство сприяє прогресу в трансформаторних технологіях. Новіші конструкції схиляються до екологічних варіантів. Перероблені метали, біорозкладні рідини та міцна ізоляція відіграють важливу роль. Ця зміна вказує на циркулярну економіку в галузі.
